О компании

Фирма Metals & Machinery Industries Ltd., Великобритания, является учредителем ООО «МеталЛитМаш».

ООО «МеталЛитМаш» – предприятие со 100% иностранным капиталом.

ООО «МеталЛитМаш» – это чугунолитейное производство, оснащённое современным высокопроизводительным оборудованием. Основной профиль предприятия – производство и реализация отливок для различных отраслей народного хозяйства из разных марок чугунов.

Завод располагается в г. Коломна Московской области на расстоянии 120 км от Москвы. ООО «МеталЛитМаш» создано на базе металлургического производства бывшего завода ПО «Коломенский завод тяжёлых станков» в 2000 году.

ООО «МеталЛитМаш» – это молодое развивающееся предприятие, имеющее богатый производственный опыт по изготовлению отливок различной массы из чугуна в разовые и металлические формы центробежным способом, накопленным десятилетиями на ПО «Коломенский завод тяжёлых станков».

Главная цель предприятия – повышение конкурентоспособности и увеличение объёма производства выпускаемой продукции, обеспечение высокого качества, своевременности и оперативности, внедрение новых разработок.

Основной лозунг ООО «МеталЛитМаш» – «КАЧЕСТВО, НАДЁЖНОСТЬ, СВОЕВРЕМЕННОСТЬ».

Литейное производство ООО «МеталЛитМаш» состоит из следующих подразделений: чугунолитейный цех мелкого и среднего литья (12 400 м2), чугунолитейный цех тяжёлого литья (24 000 м2, пока на консервации), копровой и шихтоприготовительный (8000 м2), модельный (1200 м2) и строящийся механический.

В настоящее время чугунолитейный цех мелкого и среднего литья является основной заготовительной базой предприятия и при 2-сменной работе в настоящее время выпускает около 8000 т отливок в год.

К концу 2009 года чугунолитейный цех мелкого и среднего литья выйдет на мощность около 30 000 т литья в год.

В конце 2006 года на ООО «МеталЛитМаш» установлена автоматическая формовочная линия фирмы Belloi & Romagnoli (Италия). Установка автоматической формовочной линии позволила: изготовлять отливки в соответствии с требованиями мировых стандартов; увеличить классы размерной и весовой точности отливок; повысить выход годного, снизить расход жидкого чугуна; улучшить товарный вид отливок; снизить себестоимость отливок; улучшить условия труда в цехе.

В связи с установкой автоматической формовочной линии фирмы Belloi & Romagnoli (Италия) потребовалась полная реконструкция землеприготовительного отделения. В 2008 году произведена замена старого смесеприготовительного оборудования на новое с полной автоматизацией и контролем смесеприготовления фирмы Belloi & Romagnoli (Италия) производительностью 90 т смеси в час.

В 2007 году установлен смеситель непрерывного действия для изготовления ХТС на жидком стекле с жидким отвердителем на основе ацетатов этиленгликоля фирмы SOGEMI ENGINEERING (Италия) производительностью 30 т/ч.

Также запущены две пескострельные стержневые машины фирмы PRIMAFOND (Италия) объёмом 10 и 20 л по COLD-BOX-AMIN процессу.

Технические возможности: ООО «МеталЛитМаш» производит отливки из следующих материалов - чугунные сплавы: чугун с пластинчатым графитом (марки СЧ10-СЧ35) по ГОСТ 1412-85; высокопрочный чугун с шаровидным графитом (марки ВЧ40-ВЧ70) по ГОСТ 7293-85; антифрикционный чугун (АЧС, АЧВ) по ГОСТ 1585-85; износостойкий чугун для прокатных валиков по ТУ заказчика; специальные чугуны ЖЧХ1, ЖЧХ3, ЧХ16М2, ЧХ28, ЧХ28Н2, ЧЮ22Ш, ЧГДШ, НИХАРД и другие по ГОСТ 7769-82; алюминиевые сплавы: силуминовые АК7-АК12 по ГОСТ 2685-75; сплав ЦАМ 10-5 по ГОСТ 21437-75.

Чугунолитейный цех мелкого и среднего литья технологически подразделяется на шесть основных участков – плацевый, конвейерный, стержневой, смесеприготовительный, плавильный и обрубной.

Плацевый участок: двухрукавный шнековый смеситель для форм и стержней из ХТС фирмы «Соджеми» (Италия) максимальной производительностью 30 т/ч. На смесителе имеется возможность ступенчато изменять его производительность 10, 15 и 30 т/ч смеси; шнековый смеситель производительностью 30 т/ч; смеситель для форм и стержней по ХТС производительностью 6 и 8 т в час; размер опок 700х800х250/250 до 1800х2600х600/600 мм.; смеситель периодического действия для приготовления экзотермических смесей; краскомешалки для приготовления антипригарных покрытий; производительность – до 50 форм в день; максимальный вес отливки – до 10 000 кг в зависимости от конфигурации; сплавы: все вышеуказанные сплавы.

В конце 2008 года – начале 2009 года будет установлена регенерация ХТС.

Конвейерный участок. Установлена автоматическая формовочная линия фирмы Belloi & Romagnoli (Италия) с двумя охладительными ветвями. Планировка АФЛ фирмы «Belloi & Romagnoli»: с размером опоки в свету 1000 х 800 х х 300/300 мм; производительностью 120 форм в час; максимальныйвес отливки – до 120 кг; сплавы: СЧ 10-СЧ 30 и ВЧ 40-ВЧ 60.

Художественное литьё. ООО «Метал ЛитМаш» совместно с ЗАО «Компания Адамант» (Москва) принимает участие в работах по реконструкции ряда объектов исторического центра Москвы: скамьи, декоративные вазы, ур ны и фонари на Манежной площади; скамьи, декоративные вазы и фонари на Цветном бульваре; скамьи, фонари для усадьбы Царицыно; фонари, ограда, скамьи в сквере на ул. Знаменка; чугунная лестница для Гостиного Двора; скамьи, урны, ограды и фонари в сквере на Патриарших прудах; чугунные ограждения на Украинском бульваре; чугунные скамьи, фонари для комплекса Театральной площади от сквера перед зданием Большого театра до площади между зданиями гостиницы «Москва» и бывшего музея им. Ленина; совместно с ООО РПП «ТаргетЦель» (Москва) принимали участие в работах по реконструкции колокольни Ивана Великого (Кремль), по старым образцам была отлита и восстановлена чугунная лестница; совместно с ЗАО «Мос облстрой 3» (Коломна) были изготовлены и установлены декоративные столбики для торгового комплекса «Глобус», Молодёжного центра «Горизонт», «Макдоналдс» (г. Коломна); декоративные пешки для забора к Всероссийскому Дню славянской письменности и культуры, который проходил с 22 по 24 мая 2007 в г. Коломна, совместно с МУП «Коломенский трест жилищного хозяйства» были изготовлены осветительные фонари.