О компании

Общество с ограниченной ответственностью научно-производственная фирма «Микро технология» организовано в октябре 1992 года специалистами микроэлектронного производства приборного завода «Тензор» для расширения возможностей хозяйственной деятельности своего подразделения, а именно для дозагрузки простаивавших производственных мощностей. В сложные 90-е годы мы брались за любую работу и маломальски подходящие заказы. При этом заводские задачи считались первоочередными.

С 2003 года, благодаря результатам своей успешной деятельности за 10 лет фирма входит в состав предприятий научно-производственного комплекса наукограда Дубна.

В 2006 году в связи с началом реорганизации структуры ОАО «Приборный завод «Тензор» и выводом за штат завода производственных подразделений все сотрудники микроэлектронного производства, изъявившие желание продолжить работу по специальности, были приняты на работу в ООО НПФ «Микротехнология», являвшегося юридически самостоятельным предприятием и, к тому моменту, дочерним ОАО «НПП «Тензор».

С самого начала своей производственной деятельности наше предприятие специализировалось на разработке и выпуске радиоэлектронной аппаратуры народнохозяйственного и специального назначения повышенной надёжности для жёстких условий эксплуатации. Уже в названии фирмы подчёркивалась её принадлежность к наукоёмкой, высокотехнологичной области производства. За многие годы деятельности у нас действительно освоены и используются технологические процессы на микро- и даже наноуровне. К ним относятся процессы вакуумного термического нанесения и ионноплазменного (магнетронного) распыления особо чистых металлов и прецизионных сплавов с толщинами наносимых тонких плёнок от сотен ангстрем (т.е. десятки нанометров) до единиц микрон; прецизионная фотолитография с избирательным травлением многослойных тонкоплёночных покрытий, методы микромонтажа и микросварки, лазерной обработки деталей, узлов и прочих, необходимых для формирования высоконадёжных микроминиатюрных электронных цепей (узлов) микросборок, микроблоков, многокристальных модулей, работающих в особо ответственной аппаратуре.

Корни истории создания этого производства на «Тензоре» тянутся с 1980 года, когда на заводе благодаря стремлению его руководства к внедрению на предприятии новых процессов и оборудования был создан цех микроэлектроники.

Коллектив цеха занимался изготовлением продукции, включаемой в планы отрасли: микроузлы для аппаратуры внутриреакторного контроля атомного ледокольного флота, для высокотехнологичных изделий медицинской техники, таких как медицинские рентгеновские комплексы, имплантируемые электрокардиостимуляторы, узлы для специализированных дозиметров и радиометров, микроузлы технических средств охраны ответственного назначения (быстроразвёртываемые радиолокационные системы сигнализации «Витим», «Квадрат» и аналогичные ей новые изделия) и проч. Выпущенная продукция отличилась надёжностью, значительно превышавшую её расчётные значения. Характерным примером этого может являться факт, что в 1983 году, по заказу НИИ ЯФ МГУ, микроэлектронным производством завода была изготовлена большая партия микроузлов для оснащения исследовательской бортовой аппаратуры спутников серии «Космос». После завершения полётного цикла наши микроузлы вновь, через 17 лет, были востребованы заказчиками в виду их высокой метрологической пригодности, надёжности и безотказности. Эти поставки уже осуществляла фирма «Микротехнология».

Сегодня на предприятии работают порядка 64 человек.
Предприятие арендует необходимые заводские площади, оборудование, имеет необходимые для своей производственной деятельности разрешительные лицензии, сформированную организационную структуру, имеет аттестованные рабочие места, аттестованный персонал, и, по мере возможностей, занимается совершенствованием парка технологического оборудования.

К основным направлениям деятельности предприятия относятся: опытно-технологические работы (ОТР) и опытно-конструкторские работы (ОКР) по разработке новых изделий в виде микроэлектронных интегральных узлов и аппаратуры на основе методов комплексной микроминиатюризации, работы по модернизации выпускаемой продукции; контрактное производство для сторонних заказчиков изделий микроэлектроники, разработанных на основе методов гибридной тонкоплёночной технологии, а также прочих электронных узлов и изделий, выполненных по обычным технологиям; серийное производство интегральных узлов и аппаратуры собственной разработки; инжиниринговые услуги по освоению производства, техническим консультациям и проч.

Сегодня наши технологические возможности и изделия востребованы в таких областях применения как: аппаратура автоматики и автоматизации обеспечения безопасности движения на железнодорожном транспорте (интегральные узлы блоков автоблокировки, диспетчерского контроля, прочие устройства СЦБ); изделия научного приборостроения для ядерно-физических экспериментов и мониторинга специальных физических факторов воздействия; интегральные узлы, интегральные блоки (многокристальные модули) и электронные блоки на их основе для систем физической защиты, изделия специальной электроники и проч.

Несомненно, продукция в микроминиатюрном исполнении в силу сложности технологических процессов по стоимости может уступать современным автоматизированным методам изготовления бытовой и общепромышленной электронной аппаратуры, например, процессам поверхностного монтажа. Однако при комплексном подходе к разработке изделий, особенно требующих обеспечения высоких метрологических параметров, стабильности и высокой надёжности, повышенной помехозащищённости, малых габаритов (бортовая, портативная аппаратура) и (или) работающих в жёстких условиях эксплуатации, применение интегральных микроузлов обоснованно и целесообразно, а в определённых случаях им нет альтернативы.
При таком подходе и экономические параметры (стоимость и эксплуатационные затраты) изделий становятся весьма привлекательными для потребителя. Именно этот факт был учтён при разработке блоков аппаратуры автоматизированной системы диспетчерского контроля (ДК-М АСДК «ГТСС-Сектор»), микроузлов для аппаратуры автоблокировки на ТРЦ и прочих устройств СЦБ, обеспечивающих функционирование низового уровня (перегон-перегон, перегон-станция) аппаратуры, отвечающей за безопасность движения на железнодорожном транспорте. Уже почти 15 лет нами (из них восемь лет – совместно с фирмой ООО «Сектор» г. Санкт-Петербург) серийно производится продукция этого профиля, осуществляется её плановая модернизация. Многолетняя эксплуатация наших изделий, поставляемых в значительных объёмах (многие десятки тысяч штук) и работающих в жёстких условиях, для которых характерны резкая смена климатических воздействий, воздействие сильных вибраций, высокий уровень воздействия электромагнитных полей и прочее, ежегодно подтверждает высокую надёжность выпускаемой нами продукции при достаточно жёсткой ценовой политике в этой транспортной отрасли (ОАО «РЖД») к своим изделиям и наличии сильной конкуренции в этом сегменте рынка. Сегодня у нас в производстве находятся блоки, обеспечивающие принципиально новые эксплуатационные свойства и возможности систем ЭЦ, ДЦ, ДК. Новая аппаратура позволяет организовывать дистанционный контроль состояния технических средств на перегонах с удалением от станции на 20–30 км, упрощает и многократно сокращает затраты по их обслуживанию.

К нашим традиционным заказчикам и партнёрам также относятся научные группы и отдельные специалисты ведущих исследовательских организаций России. Таких как МИФИ, ОИЯИ, НИИЯФ МГУ, РНЦ «Курчатовский институт», ИФТП, а также малые предприятия, занятые разработкой научной аппаратуры. Сегодня мы совместно с коллегами из ЗАО «СНИИП-Плюс», Москва, изготавливаем для экспериментальной установки нейтринного водного детектора (проект «Невод») совершенные электронные узлы, которые позволят обеспечить дальнейшее развитие исследовательской базы МИФИ, реализовать перспективные прикладные решения, основанные на многолетних результатах исследований лаборатории профессора А.А. Петрухина.

Сегодня самое сложное – сохранить высокую профессиональную культуру персонала, без этого говорить о высоких технологиях бессмысленно. Наукоёмкое производство не делается во времянках, на кухнях, гаражах, оно очень затратно. Без высококвалифицированных сотрудников и специальных условий создавать новую технику, новую технологию (тем более био-, нано-) невозможно.

Сегодня мы много умеем, много знаем о перспективных направлениях развития техники и технологии, имеем заделы для будущей работы, мы открыты для новых контактов с дальновидными заказчиками, умеющими ценить надёжных партнёров.